所有模式都需要卷筒直径。众所周知，在生产过程中，开卷机的直径不断减小。通用矢量变频器卷取机卷取直径的增大，意味着卷取力矩必须随卷取直径的变化而变化，才能获得稳定的张力控制。由此可见卷筒直径计算的重要性。计算线圈直径的方法有两种: 一种是计算线圈直径通过外部直接到逆变器，一般在 PLC 中计算。另一个是由逆变器本身计算出来的。矢量控制逆变器具有线圈直径计算功能。在大多数应用中，它们是由逆变器本身计算的。这样可以降低 PLC 程序的复杂性和调试难度，降低成本。计算线圈直径的方法有三种: 1。速度计算方法，通过当前系统的线性速度和混频器输出容积直径计算。

公式如下:D=(i×V)\u002F(π×n)DI机械传动比n电机转速V线速度。当系统运行速度较低时，物料的线速度和变频器的输出频率都较低，较小的检测误差会造成卷绕直径计算的较大误差，因此应设定最小线速度。当材料的线速度低于此值时，卷径计算将停止，当前卷径值保持不变。该值应设置为低于正常工作线速度。在大多数应用中，变频器使用这种方法来计算线圈直径。2.程度积分法根据材料的厚度和直径累计或减少卷轴的转数。还需要设置电线每层的匝数。该方法需要输入材料厚度。如果厚度固定，可以在变频器中设置。这种方法广泛应用于单一产品的生产。如果需要经常改变厚度，则需要通过HMI或智能仪表将厚度信号传送给PLC，然后PLC或仪表进行计算，再传送给变频器。这种计算方法可以得到更精确的线圈直径。一般家用设备很少使用。本计算方法用于我公司进口设备气垫炉的放卷和放卷控制。3.模拟输入A当选择外部线圈直径传感器时，线圈直径信号通过模拟输入端口输入到变频器。由于性能、价格、使用环境等原因，线圈直径传感器在国内很少使用。矢量变频技术在卷绕应用中有很多方法。在目前的技术条件下，上述模型**代表性。无论是设计还是维护，了解您正在使用的设备的运行模式和控制特性非常重要。变频技术仍在高速发展，新的理论和控制技术将不断涌现，控制方法也将不断创新。我们期待更先进、更实用的技术来改变我们的生活。